溧陽廢水廢氣處理設(shè)備 現(xiàn)貨速發(fā)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高濃度難降解廢水處理裝置，其包括酸堿度調(diào)整器、冷焦池、焦炭塔、冷凝器、第一除油器、汽提塔、固液分離器和第二除油器，廢水從廢水儲(chǔ)存罐中出來先經(jīng)過酸堿度調(diào)整器調(diào)節(jié)酸堿度，再進(jìn)入冷焦池，用冷焦水稀釋，再將稀釋后的廢水送入焦炭塔進(jìn)行高溫分解處理，從焦炭塔出來的蒸汽經(jīng)過冷凝器、第一除油器和汽提塔的處理后得到污油、氨氮和硫化物和可回收利用的水，從焦炭塔出來的分解廢水經(jīng)過固液分離器和第二除油器的處理，得到焦化粉末、污油和可回收利用的水，本實(shí)用新型對(duì)高濃度難降解廢水的處理效率高，時(shí)間短，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行條件要求低，一般的煉油企業(yè)均能滿足。

1.一種高濃度難降解廢水處理裝置，其特征在于：包括酸堿度調(diào)整器、冷焦池、焦炭塔、冷凝器、第一除油器、汽提塔、固液分離器和第二除油器，所述酸堿度調(diào)整器、冷焦池、焦炭塔依次連接，所述冷凝器連接所述焦炭塔的上部，所述冷凝器、第一除油器、汽提塔依次連接，所述固液分離器分別連接所述焦炭塔的下部和第二除油器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度難降解廢水處理裝置，其特征在于：所述酸堿度調(diào)整器包括混合管和儲(chǔ)酸罐，所述儲(chǔ)酸罐的底部設(shè)有出酸口，所述出酸口中設(shè)有單向閥，所述出酸口通過管道連接所述混合管的上部，所述混合管的一端通過管道連接廢水儲(chǔ)存罐，所述混合管的另一端通過管道連接所述冷焦池。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度難降解廢水處理裝置，其特征在于：所述冷焦池內(nèi)設(shè)有攪拌器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度難降解廢水處理裝置，其特征在于：所述第一除油器與所述第二除油器結(jié)構(gòu)相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高濃度難降解廢水處理裝置，其特征在于：所述第一除油器包括絮凝劑添加器、微納米氣泡發(fā)生器、助凝劑添加器和反應(yīng)池，所述微納米氣泡發(fā)生器的一端通過管道連接所述冷凝器，所述微納米氣泡發(fā)生器的另一端通過管道連接所述反應(yīng)池，所述絮凝劑添加器設(shè)于所述冷凝器和微納米氣泡發(fā)生器之間，所述助凝劑添加器設(shè)于所述微納米氣泡發(fā)生器與反應(yīng)池之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高濃度難降解廢水處理裝置，其特征在于：所述反應(yīng)池內(nèi)包括反應(yīng)區(qū)和沉降區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)的下端和沉降區(qū)的下端之間采用隔板隔開，所述反應(yīng)區(qū)的上端和沉降區(qū)的上端連通，所述反應(yīng)區(qū)的底部連接所述微納米氣泡發(fā)生器，所述沉降區(qū)的下部設(shè)有排水口，所述反應(yīng)池的上部設(shè)有刮渣設(shè)備。

溧陽廢水廢氣處理設(shè)備 現(xiàn)貨速發(fā)

2016年1月，某煉化企業(yè)檢修產(chǎn)生約4000m3高濃度污水，主要是裝置脫硫、脫水、硫磺回收等工藝裝置的檢修過程中清洗、鈍化產(chǎn)生的污水，因無可靠處置方案，按公司統(tǒng)籌暫存污水處理場(chǎng)事故水罐TK-202。2018年5月，公司儲(chǔ)運(yùn)部4#、5#輕污油罐清罐產(chǎn)生約1092m3高濃度有機(jī)胺污水送至TK-202，有機(jī)胺廢水因其強(qiáng)致毒性，極易造成生化系統(tǒng)沖擊，不能進(jìn)入污水系統(tǒng)處理。以上總計(jì)接收高濃度污水5092m3于事故水罐TK-202，事故水罐長(zhǎng)期被占用，存在較大環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

高濃度檢修廢水可生化性差，毒性強(qiáng)，極易對(duì)污水系統(tǒng)造成沖擊，現(xiàn)有技術(shù)中，*的處理方式是采用高級(jí)氧化技術(shù)進(jìn)行處理，然而高級(jí)氧化技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用高，運(yùn)行條件要求高，且存在氧化不*情況。目前，煉化企業(yè)采用逐步少量摻入污水處理場(chǎng)的方式進(jìn)行處置，但是當(dāng)污水處理量大時(shí)，處理效率低，處理時(shí)間長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述問題，提供了一種高濃度難降解廢水處理裝置，解決高濃度難降解廢水處理處理效率低的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種高濃度難降解廢水處理裝置，包括酸堿度調(diào)整器、冷焦池、焦炭塔、冷凝器、第一除油器、汽提塔、固液分離器和第二除油器，所述酸堿度調(diào)整器、冷焦池、焦炭塔依次連接，所述冷凝器連接所述焦炭塔的上部，所述冷凝器、第一除油器、汽提塔依次連接，所述固液分離器分別連接所述焦炭塔的下部和第二除油器。

進(jìn)一步地，所述酸堿度調(diào)整器包括混合管和儲(chǔ)酸罐，所述儲(chǔ)酸罐的底部設(shè)有出酸口，所述出酸口中設(shè)有單向閥，所述出酸口通過管道連接所述混合管的上部，所述混合管的一端通過管道連接廢水儲(chǔ)存罐，所述混合管的另一端通過管道連接所述冷焦池。通過控制單向閥的開啟和關(guān)閉來控制酸的添加，控制方便，而且控制單向閥開啟的大小可以控制酸的添加速度。

進(jìn)一步地，所述冷焦池內(nèi)設(shè)有攪拌器。通過攪拌器的攪拌作用，能夠使得進(jìn)入冷焦池的冷焦水和廢水快速融合，提高廢水的稀釋效率。

進(jìn)一步地，所述第一除油器與所述第二除油器結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步地，所述第一除油器包括絮凝劑添加器、微納米氣泡發(fā)生器、助凝劑添加器和反應(yīng)池，所述微納米氣泡發(fā)生器的一端通過管道連接所述冷凝器，所述微納米氣泡發(fā)生器的另一端通過管道連接所述反應(yīng)池，所述絮凝劑添加器設(shè)于所述冷凝器和微納米氣泡發(fā)生器之間，所述助凝劑添加器設(shè)于所述微納米氣泡發(fā)生器與反應(yīng)池之間。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)池內(nèi)包括反應(yīng)區(qū)和沉降區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)的下端和沉降區(qū)的下端之間采用隔板隔開，所述反應(yīng)區(qū)的上端和沉降區(qū)的上端連通，所述反應(yīng)區(qū)的底部連接所述微納米氣泡發(fā)生器，所述沉降區(qū)的下部設(shè)有排水口，所述反應(yīng)池的上部設(shè)有刮渣設(shè)備。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的一種高濃度難降解廢水處理裝置包括酸堿度調(diào)整器、冷焦池、焦炭塔、冷凝器、第一除油器、汽提塔、固液分離器和第二除油器，廢水從廢水儲(chǔ)存罐中出來先經(jīng)過酸堿度調(diào)整器調(diào)節(jié)酸堿度，再進(jìn)入冷焦池，用冷焦水稀釋，避免高濃度廢水和濃酸進(jìn)入后續(xù)設(shè)備而造成設(shè)備被腐蝕，再將稀釋后的廢水送入焦炭塔進(jìn)行高溫分解處理，從焦炭塔出來的蒸汽經(jīng)過冷凝器、第一除油器和汽提塔的處理后得到污油、氨氮和硫化物和可回收利用的水，從焦炭塔出來的分解廢水經(jīng)過固液分離器和第二除油器的處理，得到焦化粉末、污油和可回收利用的水。本實(shí)用新型的高濃度難降解廢水處理裝置解決了高濃度難降解廢水處理難的問題，本實(shí)用新型對(duì)高濃度難降解廢水的處理效率高，時(shí)間短，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行條件要求低，一般的煉油企業(yè)均能滿足。