旋風除塵器，旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業(yè)中較為常見。這種車間除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術的除塵率可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。

把食堂廢水通過一系列處理工序轉變?yōu)榭晒┺r業(yè)生產使用的有機復合肥。這種方法符合無害化、減量化、資源化的方針，缺點是處理成本高，生產周期長，經濟效益不明顯。目前對于食堂廢水的處理多采用第二種方法。食堂廢水收集后首先要經過固液分離。對于液體部分先進行油水分離，分離后廢油回收利用，水再進行后續(xù)處理。由于食堂廢水的有機成分含量高，固液分離后的固體部分采用堆肥處理，堆肥產品一般作為農業(yè)生產有機肥。

脫水脫油： 食堂廢水基本由固態(tài)和液態(tài)成分構成。 在這種工藝中固、 液分離采用的是自然沉淀法或機械過濾法。食堂廢水脫水、 脫油采用較簡單的 自然沉淀法， 即利用液體的自身重量以及流動性的特點， 使用過濾網來實現固體和液體的分離。為提高過濾效率可考慮采用分層濾水， 濾網網格由大到小。

所謂鹽析法其實就是不斷將鹽加到溶液中，膠粒就能夠比較容易的沉淀出來，這樣的現象稱之為膠體的聚沉。對于大分子物質來說，它們通常以膠體的狀態(tài)存在于水溶液中，經過加鹽處理之后，大分子物質能夠迅速聚集起來，這樣膠狀沉淀能夠快速形成，溶解度也能夠不斷降低。將電解質加到乳化液中，由于油滴擴散層中含有陽離子，同性相斥，陽離子對電解質就會產生排斥作用，油滴擴散層逐漸減少，從而達到鹽析的主要作用-去水化。在乳化劑中不斷加入足量的電解質的，這樣陽離子能夠吸附層的處理，雙電層就會被破壞掉了。這樣以來，油珠之間的吸引力基本上就不存在了，破乳正是在此基礎上形成的。根據膠體化學原理，將適量無機鹽投加到乳化廢水中，乳化液就會失去穩(wěn)定性，從而發(fā)生聚析。在聚析的過程中，陽離子起到的作用是至關重要的，這主要是因為那些溶液中的油帶有的是負電荷，隨著陽離子的價態(tài)的變化，其凝聚效果也有一定的差異，其中，鈣和鎂的鹽類。對于鹽析法來說，它的優(yōu)勢相對比較明顯，主要體現在他的操作不錯比較方便，花費較少。缺點是藥劑加入量比較大(1%-5%)，沉降分離時間長，需要24小時以上，聚析速度慢，使用的設備占地的面積較大，并且其處理的效果會根據表面活性劑的效果變化。劉宏在對使用不同類型的電解質對切削液進行處理，通過實驗證明在陽離子的價態(tài)比較大的時候，破乳的效果也較好;當價態(tài)一樣的情況下，破乳的能力的大小隨著金屬離子的減小而增大

 玻璃鋼有機廢氣處理設備武進廠區(qū)

煙塵治理技術，除塵設備根據其原理大致可分為機械除塵器，濕式洗滌除塵器，過濾式除塵器和靜電除塵器等。 機械除塵器是利用機械力（重力、離心力）將粉塵從氣流中分離出來，達到凈化的目的。其中廉價、易于操作維修的便是沉降室。攜帶塵粒的氣流由管道進入寬大的沉降室時，速度和壓力降低，較大的顆粒（直徑大于40μm）則因重力而沉降下來。另一種設備是旋風除塵，其原理是使氣流在分離旋轉，塵粒在離心作用下被甩往外壁，沉降到分離器的底部而被分離清除。這種方法對5μm以上塵粒去除效率可達50 - 80%。 濕式洗滌器是一種采用噴水法將塵粒從氣體中沉滌出去的除塵器，有噴霧塔式、填斜塔式、離心洗滌器、文丘里式洗滌器等多種，這種除塵器能除去直徑大于10μm 的顆粒，如果采用離心式洗滌分離器，其去除率可達90%左右，這種方法的缺點是能耗較高，同時存在污水處理問題。 過濾式除塵器有著較高的除塵效率，其中的袋式濾塵器對直徑1μm顆粒的去除率多接近99%，它使含塵氣體，通過懸掛在袋室上部的織物過濾袋而被除去，這種方法效率高，操作面便，適應于含塵濃度低的氣體；其缺點是維修費高，不耐高溫高濕氣流。靜電除塵器的原理是所有塵粒通過高壓直流電暈時吸收電荷的特性而將其從氣流中除去。帶電顆粒在電場的作用下，向接地集塵筒壁移動，借重力而把塵粒從集塵電極上除去。其優(yōu)點是對粒徑很小的塵粒具有較高的去除效率，且不受含塵濃度和煙氣流量的影響，但設備投資費用高，技術要求高。 上述備種除塵設備原理不同，性能各異，使用時應根據實際需要加以迭擇或使用，主要考慮因素為塵粒的濃度、直徑、腐濁性等以及排放標準和經濟成本。布袋除塵器? 這種除塵器設備主要是通過車間除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。? 主要用于分離工業(yè)生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。? 涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。

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濾筒除塵器? 濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫(yī)藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業(yè)中應用率很高。

脫硫除塵器，主要用于燃煤發(fā)電或者鍋爐除塵的工作環(huán)節(jié)中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發(fā)電廢氣治理以及節(jié)能減排有著顯著的粉塵處理效果.

旋風除塵器，旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業(yè)中較為常見。這種車間除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術的除塵率可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。