南京電廠含煤廢水處理設備燃煤電廠在正常的生產運行過程中，為防止輸煤系統(tǒng)產生揚塵及保持良好的工作環(huán)境，除采取防塵設施外，要定時對輸煤棧橋、轉運站、煤倉間、磨(碎)煤機室等部位進行水沖洗，沖洗后的排水形成含煤廢水。 

根據(jù)國內燃煤電廠的實測資料，對于大于125MW機組的燃煤電廠，其含煤廢水的排水量一般情況下約為150t/次，每天約3次～4次。 

含煤廢水中含有一部分較大的煤粉顆粒、大量的懸浮物及很高的色度，根據(jù)工程的實際運行經驗，含煤廢水中懸浮物的濃度高達2000mg/l，色度高達400以上。這部分廢水不能直接排放，也不能直接回收利用，需要進行適當?shù)靥幚硪詽M足回收利用水質要求。

2 燃煤電廠含煤廢水傳統(tǒng)處理工藝及其缺點 

根據(jù)調查，在設計上，大多數(shù)燃煤電廠含煤廢水傳統(tǒng)的處理工藝是將含煤廢水排至輸煤沉淀池中進行簡單地沉淀處理，出水直接回收用于輸煤系統(tǒng)沖洗補充水或排入生產廢水處理站進行再處理后回用。

根據(jù)實際運行情況，由于含煤廢水中的煤粉懸浮顆粒較小，比重與水的比重又較相近，很難靠重力自然沉淀。采用傳統(tǒng)處理工藝，往往只能去除較大的煤粉顆粒和部分懸浮物，對廢水中的大量懸浮物和色度根本無法去除，經此工藝處理后的出水中懸浮物的含量仍高達300～800mg/l，色度沒有明顯地改變。 

若該出水直接回用作為輸煤系統(tǒng)沖洗的補充水，由于其不僅色度高、感觀差，而且水中的高濃度煤粉懸浮物會使輸煤系統(tǒng)的沖洗水管和噴頭結垢堵塞，從而影響輸煤沖洗水系統(tǒng)正常運行。這些情況常常導致電廠在實際的運行中對處理后的含煤廢水棄之不用，并出現(xiàn)偷排現(xiàn)象，這不但造成不應有的環(huán)境污染，而且也使電廠無形中增加了新鮮水資源的耗用量，增加了電廠的運行成本。 

若將該出水排入生產廢水處理站進行再處理，則因其懸浮物濃度較大、色度較高，勢必將增加生產廢水處理站處理設備的負荷，增加生產廢水處理站的運行成本和處理工藝的復雜性，同時影響生產廢水處理站的出水水質，進一步影響到下一級工藝對回用水的使用。根據(jù)電廠的實際運行經驗，作者認為將含煤廢水排入生產廢水處理站進行處理是不合理的，應當對這部分水進行單獨處理、循環(huán)使用。 

南京電廠含煤廢水處理設備隨著我國環(huán)境保護政策、法規(guī)的逐漸完善，環(huán)境污染治理水平的不斷提高，加強廢水治理、提高廢水的回收利用率，以有效地節(jié)約水資源、減少廢水排放對水環(huán)境的污染，已是擺在人們面前的大事。近年來國家對水資源開發(fā)利用政策亦在不斷地進行適時地調整，水資源開發(fā)費用、水費及排污費不斷提高，這些都促使我們去努力研究如何提高廢水的回用、以減少新鮮水的利用量、減少廢水的排放量及排污繳費，以有效地降低生產成本，提高企業(yè)的競爭力。 

燃煤電廠是耗水大戶，如何合理地開發(fā)利用水資源，做到既有利于發(fā)展生產、降低運行成本，又能大限度地保護環(huán)境，以體現(xiàn)我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，是燃煤電廠建設和生產的一個重要內容。目前，在經濟技術條件合理的情況下，燃煤電廠除充分利用當?shù)氐闹兴笆韪伤Y源或采用空冷機組外，其自身嚴格控制用水指標，對產生的廢水進行合理有效地治理，實現(xiàn)一水多用，以大限度地提高廢水的復用率，亦具有重大的意義。 

燃煤電廠廢污水處理主要為生活污水、含煤廢水及其它生產廢水處理等，本文就燃煤電廠含煤廢水處理工藝的合理改進，以保證出水水質并適合回用的要求進行探討。

電廠含煤廢水主要為輸煤系統(tǒng)地面沖洗及輸煤系統(tǒng)除塵排水產生的廢水。煤場含煤廢水是在降雨相對較多地區(qū)，由煤場區(qū)雨水匯集產生的煤場含煤廢水。輸煤系統(tǒng)產生的含煤廢水根據(jù)電廠的建設容量不同，排水量不同。每個電廠煤泥水排放特點是排放周期、排放量變化不大。煤場雨水量由電廠當?shù)乇┯陱姸燃敖涤瓿掷m(xù)時間決定，煤場區(qū)雨水特點是水量大，持續(xù)時間長。含煤廢水中含有大量的懸浮物、煤泥和泥砂，未經處理的煤泥水其懸浮物濃度可以達到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，廢水中的一些微小煤粉在水中特別穩(wěn)定，一些超細煤粉懸浮于水中，靜置相當長的時間也不會自然沉降。若將此類廢水直接排放會造成廠區(qū)內的環(huán)境污染，形成管道淤塞。如排入水體影響農田灌溉、工業(yè)用水和生活飲用水水質，使水環(huán)境嚴重惡化。