揚州植絨廠廢氣處理

揚州植絨廠廢氣處理我國靜電植絨行業興起于二十世紀七十年代，經過三十多年的發展，靜電植絨生產已經初具規模，工藝日趨成熟。但是與歐美先進的靜電植絨水平相比，我國靜電植絨產品結構仍顯單一，且屬于中低檔次，國內外大多數市場也未得到有效開發，因此靜電植絨行業具有廣闊的發展前景。靜電植絨企業在生產過程中排放出大量的廢氣，該廢氣具有氣量大、溫度高、污染物種類繁多的特點。
靜電植絨生產過程由調膠、上絨、烘干三道工序構成，其中調膠工序有少量氨氣和有機氣體的揮發；上絨工序布置單獨的密閉房間，收集后的絨毛廢氣經旋風除塵后回用于生產；烘干工序產生的廢氣中含有水蒸汽、絨毛、氨氣、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯及其它水溶性有機組分，烘干廢氣的溫度為150～160度。
目前，靜電植絨生產排放的大量廢氣極大地影響了周圍環境及居民的生產生活，但是尚未有針對該廢氣的處理工藝和設備，需要發展一種新型的靜電植絨廢氣處理技術。目的在于提供公開了一種植絨廢氣的治理方法和裝置，采用水噴淋-次氯酸鈉氧化-堿吸收組合工藝來處理植絨廢氣，大大減少了廢氣的排放。
本發明解決其技術問題采用的技術方案是一、一種植絨廢氣的治理方法，該方法的步驟如下1)將植絨廢氣降溫到30～50℃、除絨毛和除氨氣的水噴淋塔，通過水循環噴淋處理，去除絕大部分絨毛、大部分NH3和部分有機污染物；對經過處理后廢氣中的低水溶性物質進行氧化的第二級氧化塔，經次氯酸鈉氧化，溶解度較低的酯類物質轉化為相應的酸類物質；進入第三級堿洗塔，在第二級產生的酸類物質與堿液發生中和反應達到去除的目的；每只處理塔的空塔氣速設計為2.5m/s，液氣比為2.0L/Nm3

植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。在生產工藝中，產生揮發性有機物和顆粒物的污染。主要為甲醛和顆粒物廢氣。

《植絨廢氣的治理方法和裝置》公開了一種植絨廢氣的治理方法和裝置，將植絨廢氣降溫、除絨毛和除氨氣的水噴淋塔，通過水循環噴淋處理，去除絕大部分絨毛、大部分NH3和部分有機污染物；對經過處理后廢氣中的低水溶性物質進行氧化的第二級氧化塔，經次氯酸鈉氧化，溶解度較低的酯類物質轉化為相應的酸類物質；進入第三級堿洗塔，在第二級產生的酸類物質與堿液發生中和反應達到去除的目的。

但是植絨廢氣的治理方法和裝置存在以下缺點：在處理植絨廢氣的過程中廢氣需要通過水噴淋塔、第二級氧化塔和第三級堿洗塔，工藝流程長，廢氣處理效率低。

揚州植絨廠廢氣處理

1、處理效果

處理效果是關乎到廢氣排放能否達標的一項重要參考。為此，在選型時，要考慮不同廢氣濃度下的處理效果，例如，有些廢氣處理工藝適用于高濃度、大風量的排放情況，而有些廢氣處理工藝適用于低濃度、大風量的排放情況。如果濃度高、風量小，必然會導致排放的廢氣不達標。

2、是否有二次污染產生

廢氣處理設備運行時是否存在二次污染，也是需要考量的重要維度。關乎到企業是否會增加二次污染的處罰風險，如廢氣處理的同時是否會產生其他廢氣、廢水或固廢，如果產生上述三廢，那就要重視是否符合目前甚至未來的環保排放要求。這些都是選擇廢氣處理工藝時需要考慮的。

3、處理工藝與廢氣成分

了解企業各原輔材料產生廢氣的成分和產生量比例，關注廢氣成分與處理工藝之間是否存在易燃易爆等問題。