印刷廠印刷廢氣處理設備

印刷廠印刷廢氣處理設備

印刷廠主要產(chǎn)生有機廢氣排放，由印刷的各個環(huán)節(jié)所釋放的。近年來，有機廢氣（VOCs）的治理在各行各業(yè)中已得到重視，而印刷廠更是廢氣治理的重點行業(yè)。在印刷過程中油墨和稀釋劑的使用是有機廢氣產(chǎn)生的根源。溶劑型油墨由顏料連結材料、溶劑、填充劑和 輔助劑組成。所用的溶劑主要是芳香烴類、酯類、酮 類、醚類等有機溶劑。這些有機溶劑大都是對人體 有害的，溶劑型油墨普遍有50%~60%的揮發(fā)組分， 而揮發(fā)性物質(zhì)在印刷品干燥時占70%~80%。這么多的有機廢氣的直接排放，不僅是對環(huán)境的污染， 更是對原料的浪費。

所以為了保護環(huán)境，減少企業(yè) 生產(chǎn)成本，加強對VOCs的治理對印刷行業(yè)來說已 迫在眉睫，能回收的盡量采取回收措施，難以回收 的將其分解成無污染或污染非常小的其他物質(zhì)。

一.  噴淋水洗塔

噴淋廢氣水洗塔：藍陽環(huán)保采用噴淋及除塵為一體方式，噴嘴設計*，采用本公司*技術制作的螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率98％，二氧化硫脫除率85％，煙氣林格曼黑度＜1級。2、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運行費用降低。3、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據(jù)地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性*。

二、活性炭吸附塔

活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，其中絕大部分微孔的孔徑在5μm～500μm之間，單位材料中微孔的總內(nèi)表面積可高達700～2300㎡/g，也就是說，在一個米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內(nèi)表面積相當于一個客廳內(nèi)墻面的大小。活性炭的吸附除了有物理吸附還有化學吸附。物理吸附主要靠的是范德瓦爾斯力。化學吸附主要是靠材料上的化學成分與污染物起反應，生成固體成分或無害的氣體。也可對活性炭進行一些化學處理，如添加一些催化劑，可以幫助分解有害氣體，如甲醛、VOC等。使用過程中，吸附能力會不斷減弱，當減弱到某一程度，過濾器報廢。凈化空氣用的活性炭的微孔直徑，必須是略大于有毒有害氣體分子直徑，才具備對有毒有害氣體的吸附能力。

影響活性炭使用壽命的關鍵因素：使用環(huán)境中有害物質(zhì)的總量大小、脫附的頻率及活性炭其本身的質(zhì)量。當然，灰塵堵塞活性炭微孔后也會導致降低它的吸附能力。

吸附性能：

1、吸附容量：單位活性炭所能吸附污染物的大量稱吸附容量。不同材料的吸附容量會不同；同一材料對不同氣體的吸附容量會不同；溫度、背景濃度改變，吸附容量也會變化。2、滯留時間：空氣在活性炭層中逗留的時間稱滯留時間。滯留時間越長，吸附越充分。3、使用壽命：新的活性炭吸附效率高，使用中效率不斷衰減，當過濾器下游有害氣體接近允許的濃度極*，過濾器報廢。報廢前的使用時間就是使用壽命，也稱有效防護時間。4、選擇性：一般說來，在物理吸附中易被吸附的有：分子量大的氣體、沸點高的氣體、揮發(fā)性有機氣體。

三、光氧設備

光解催化氧化設備特制的高能高臭氧紫外線（UV）光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體（如：氨、、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物、苯、甲苯、二甲苯）的分子鏈結構，使無機或有機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物或*礦化生成CO2和H2O。 　　由于UV高效光解凈化設備脫臭效率高達99%以上，所以有效避免了因三苯含量超標所帶來的職業(yè)中毒，并保護了印刷工人的身體健康。另外，設備風阻＜50pa，而廢氣處理風量達到10000立方米/小時，相比固定床式活性炭吸附脫臭等傳統(tǒng)治理技術效率提高數(shù)倍，節(jié)約了企業(yè)的成本。 　　UV光氧凈化設備優(yōu)勢：　　1.高效除惡臭：高效去除污染物以及各種惡臭味；脫臭效率高達99%以上；　　2.適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；　　3.運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護；　　4.優(yōu)質(zhì)進口材料制造:防火、防爆、防腐蝕性能高；　

四、催化燃燒設備

催化氧化是利用蓄熱陶瓷回收熱量，從而降低運行費用的高效尾氣吃力裝置，在熱氧化區(qū)設置催化劑而降低反應區(qū)的溫度，從而使整個裝置的安全性有更大的提升

  1、操作方便：工作時全自動控制。2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有濃度，設備在低功率（或無功率）狀態(tài)下運行。3、可靠：泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及先進的自控。4、阻力小效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。5、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%。6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可。

本凈化裝置主要用作CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒系統(tǒng)中的催化床電加熱氧化燃燒系統(tǒng)配套，廣泛適用于涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣經(jīng)活性炭吸附濃縮后，通過脫附程序?qū)⒏邼舛扔袡C廢氣脫出送入本裝置進行熱氧化反應，通過有機廢氣催化反應自熱效應可大大降低電加熱能耗，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

應用領域：

石油煉化工藝有機廢氣、PTA尾氣處理、汽車機械制造業(yè)、涂裝線及烘房有機廢氣、電子制造業(yè)，印刷業(yè)彩印有機廢氣、土壤修復廢氣、橡膠制品、注塑、PVC、油漆、涂裝行業(yè)。

所有設備根據(jù)企業(yè)廢氣種類、濃度、風量定制