RCO催化燃燒設備

RCO催化燃燒設備

適用范圍廣：

1、化工行業各類有機化學品生產，藥物生產及各類樹脂生產工藝過程中的廢氣。

2、機械、船舶、家電、家具、建材等行業的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。

3、汽車、摩托車、自行車行業金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。

4、電子、漆包線生產過程中各類廢氣；

5、制鞋行業的廢氣、印刷、印染行業的各類廢氣；

催化燃燒使用舉例說明：

汽車、摩托車、自行車行業金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣，統稱為噴漆（涂裝）有機廢氣處理。

隨著人們對生活不斷提高，經濟的不斷發展，造成環境的不斷惡化，空氣污染和水污染越來越嚴重，近年來更加劇了大氣污染的緊張，許多地區出現了不同程度的酸雨危害，甚至出現了冰河融化，使人們生活空氣不斷變差，引發多種疾病。在汽車、摩托車、自行車行業金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣，統稱為噴漆（涂裝）有機廢氣處理中常用的活性炭吸附箱、光氧催化、噴淋塔雖可以滿足排放要求，但造成二次污染，增加固廢處理成本。

涂裝廢氣處理催化燃燒

1、全自動控制，操作簡易。

2、該設備原理先進、用材*、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染；

3、能耗低、運行成本低吸附時僅風機功率，脫附時間短2~4小時，周期長2~4天脫附一次。

4、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，不需外加能量，運轉費用低，節能*。

5、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有*的動力學性能。極適合于大風量下使用。

如圖所示：涂裝噴漆有機廢氣處理催化燃燒

RCO催化燃燒設備

催化燃燒設備是目前處理有機廢氣高效設備其技術優勢有：

 1、凈化效率高，保證達標排放。

 2、高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過風阻力小。

3、凈化設施阻力小，可有效降低風機功率及噪音。

4、無焰氧化，安全高效，可布置在防爆生產場合。

5、附床內配套消防系統，充分保證設施安全。

6、多重安全預警系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等。

有機廢氣處理催化燃燒設備工作原理：

 根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

 有機廢氣處理催化燃燒工藝流程：

有機廢氣預處理→有機廢氣活性炭吸附→有機廢氣脫附→有機廢氣濃縮催化燃燒凈化

活性炭吸附脫附催化燃燒是把活性炭再生的優點有效地結合起來。先利用活性炭進行吸附，當吸附飽和時，啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到200℃-350℃，活性炭吸附床局部達到50～100℃時，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應床中進行氧化分解。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分直接排放。 

購買須知：

 1、設備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度

2、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施

3、廢氣成分中，不含下列物質：有高粘性的油脂類磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫高濃度的粉塵

4、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ

5、有特殊要求時，請注明

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