活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備有機廢氣處理

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

　　四、主要特點

　　該設(shè)備設(shè)計原理先進、用材*，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

　　耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃

　　催化燃燒設(shè)備利用熱空氣吹掃吸附飽和的活性炭，可使活性炭表面吸附的有機質(zhì)從活性炭表面分離而使活性炭得以脫附再生。通過控制脫附熱空氣的溫度和流量可將脫附廢氣中有機質(zhì)的濃度濃縮控制在一合適濃度，脫附廢氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達95%以上人，燃燒后生成水和二氧化碳并釋放出大量熱量，使氣體溫度上升，該熱空氣一部分直接排向大氣；另一部分循環(huán)至預(yù)熱室，與預(yù)熱室外來的冷空氣混合后作活性炭脫附氣體使用。一般達到脫附催化燃燒自平衡過程必須啟動電加熱器1~2小時左右。達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠脫附廢氣中的有機溶劑做燃料，在無需外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生。

　　催化燃燒設(shè)備工藝流程說明：

　　啟動再生的風(fēng)機，氣體經(jīng)過催化床而被催化床內(nèi)的電加熱器加熱，加熱后的空氣經(jīng)過電動閥門進入活性炭床層，吸附飽和后的活性炭在熱空氣的作用下，有機物質(zhì)從活性炭表面分離，并隨氣體一起進入催化床，在催化床內(nèi)的催化劑的作用解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再催化床內(nèi)的換熱器進行部分熱量回收后分兩部分，一部分通過電動閥門直接排空，另一部分通過電動閥門進入活性炭層，對活性炭進行再生。通過調(diào)節(jié)電動閥之間的開度，可是活性炭的脫附溫度穩(wěn)定的維持在一溫度范圍內(nèi)。此外，通過控制脫附溫度和風(fēng)機的流量可使再生氣體中有機物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量，此時，催化床內(nèi)的電加熱可停止，系統(tǒng)利用再生出來的有機物燃燒放熱維持運行，節(jié)約運行費用。

　　一般高粉塵廢氣在進入核心廢氣處理設(shè)備之前都必須除塵，所以一般都要加除塵器，如布袋除塵器、靜電除塵器，如果廢氣中含有酸堿氣體，也可采用噴淋吸收塔內(nèi)填裝噴淋吸附液，用循環(huán)水泵重復(fù)水洗噴淋，除去酸堿廢氣和大量粉塵，當(dāng)然噴淋塔類安裝噴淋頭讓噴淋液呈霧狀噴淋，以便和廢氣充分接觸，進而大大提高酸堿廢氣吸收效果。如果是高溫廢氣，噴淋液同樣起到了，降溫的效果，為后面核心設(shè)備處理性能較穩(wěn)定的有機廢氣提供了干凈的反應(yīng)環(huán)境。所以說，廢氣處理效果好不好，廢氣的預(yù)處理是前提。所以，一般的酸堿廢氣都采用噴淋吸收法處理，視廢氣風(fēng)量和濃度大小可以增減噴淋塔大小或者個數(shù)。