塑料托盤專用注塑機采用的模式分類：

　　1、商品注塑成型：成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與商品部份所組成。由于一次的成形工作只能作出一個商品，因此功率不高。若能運用流道銜接數個模槽，就可一同成形數個商品。現在，當各模槽的流道長度不一同，就無法一同添補樹脂，而且大部分的模槽尺寸、表面、物性皆紛歧樣，因此普通都市將流道計劃成一樣長度。

　　2、合模：注塑成型機可區分為合模設備與注射設備。

　　合模設備是開閉模具以履行脫模工作，有所示的肘桿辦法，以及運用油壓缸間接開閉模具的直壓辦法。注射設備是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內現在，要旋轉螺桿，并讓投入到料斗的樹脂逗留在螺桿前端，顛末相稱于所需樹脂量的行程貯藏後再進行射出。當樹脂在模具內運動時，則操控螺桿的挪動速率并在添補樹脂後用壓力(保壓力)進行操控。當抵達必定的螺桿方位或必定射出壓力時則從速率操控切換成壓力操控。

　　3、注塑模具是指：為了將材料樹脂做成某種外形，而用來承接射出寫入樹脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進入模具內再經過流道與流道口添補到模槽內。接下來則經 由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。