氣浮機(jī)污水處理設(shè)備的工藝原理和流程：
1．原水進(jìn)入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑，以形成可分離的絮凝物；
2．經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置，在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機(jī)刮至收油（渣）槽；
3．在進(jìn)水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進(jìn)水室清潔；
4．污水進(jìn)入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；
5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機(jī)收集，通過定期開啟排泥閥排出。
氣浮機(jī)污水處理設(shè)備的保養(yǎng)技巧：
1.根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)浮渣及出水水質(zhì)情況，調(diào)整混凝劑投加量等混凝參數(shù)。檢查并防止投藥管的堵塞。
2.掌握浮渣積累規(guī)律和刮泥時間，建立刮渣制度。
3.經(jīng)常觀察氣浮池池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，則多半是釋放器收到堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
4.經(jīng)常觀察溶氣罐的水位指示管，以溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果與浮渣層。
5.冬季水溫過低時，絮凝效果差，除增加投藥量外，有時還需增加回流水量或溶氣壓力，以增加微氣泡數(shù)量及與絮粒的黏附，彌補(bǔ)因水流粘度的增加而降低帶氣絮粒的上浮性能，出水水質(zhì)。
